Glossaire > Définition Kanban

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Juste à temps par fiches (Kanban) : Méthode de gestion de production, d’origine japonaise, visant à assurer grâce à l’emploi de fiches un approvisionnement en juste-à-temps. L'objectif de cette méthode est d’adapter le niveau des stocks en fonctions des sorties réelles et prévisionnelles. Ainsi, dès qu'un produit est consommé, la méthode préconise le lancement en production de la quantité correspondante afin de reconstituer le niveau de stock initial.

Articles connexes

	Le SMED (Single Minute Exchange of Die) : méthode basée sur la différenciation entre tâches internes et externes au fonctionnement de l’outil de production
	Le Lean Manufacturing : mode de fonctionnement où les processus de préparation, contrôle, production et développement sont simplifiés
	Le lean six sigma : association des méthodes qualitatives du lean management et du six sigma pour améliorer de manière substancielle la performance logistique de l’entreprise
	Le six sigma : méthode de gestion des progrès. Son objectif est l’amélioration continue de la qualité des produits fabriqués
	Le Kanban : concept apparu dans l’industrie automobile japonaise relatif au système de production juste à temps
	OPT : méthode est applicable à tous les processus de production caractérisés par des goulets d’étranglement
	L'ergonomie dans une unité de production (Usine) : l’ergonomie consiste à concevoir le poste de travail en fonction du facteur humain

Ressources également disponibles

		Les 5 zéros de la chaîne d’approvisionnement Les techniques japonaises d’organisation du travail sont maintenant monnaie courante et bien connues des entreprises nord-américaines. Que ce soit le SMED, le 5S, le poka-yoke ou le kaizen, toutes ces méthodes d’organisation des opérations sont devenues très célèbres grâce à leurs impacts positifs impressionnants dans les industries asiatiques. Une diminution impressionnante des coûts d’opérations, des délais de livraison, des erreurs commises lors des processus de préparation ainsi qu’une amélioration notable des conditions de travail des employés ne sont que quelques exemples des multiples effets observés par l’implantation de ces méthodes d’optimisation de l’organisation.
		La Haute Qualité Environnementale (HQE) enfin applicable aux plates-formes logistiques La Haute Qualité Environnementale (HQE) est une démarche de management de projet qui vise à limiter les impacts d’une construction ou d’une réhabilitation sur l’environnement, tout en assurant des conditions de vie saines à l’intérieur du bâtiment. La démarche HQE se structure selon deux volets indissociables : le "Système de Management de l’Opération" (SMO) qui est la colonne vertébrale de la démarche et la "qualité environnementale du bâtiment" qui permet de définir la performance intrinsèque de l’ouvrage, selon 14 cibles standards.

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