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‘‘ Privilégier un fournisseur dont la large gamme de solutions garantira une adaptation à ses besoins ’’
Laurent GOURDON, SSI SCHÄFER France

Laurent GOURDON, Directeur Général de SSI SCHÄFER France.

Entretien réalisé le mardi 6 février 2024 par Frédéric LEGRAS, Directeur du Portail FAQ Logistique dans le cadre du dossier : « Quelle automatisation pour mon entrepôt ? »

Au-delà d’exigences de performance toujours plus élevés (commandes préparées rapidement et sans erreur), il est désormais attendu de l’entrepôt qu’il soit vertueux en termes de respect de l'environnement et de bien-être des opérateurs.

L’automatisation contribue à l’atteinte de ces différents objectifs.

En premier lieu, elle optimise significativement l'efficacité logistique, avec la gestion d'un volume de commandes accru à effectif constant ou même réduit, ce qui constitue un avantage crucial dans un contexte de volatilité des ressources.

Ensuite, en éliminant les tâches répétitives et physiquement exigeantes, l'automatisation de l’entrepôt joue un rôle clé dans l’amélioration des conditions de travail des collaborateurs. Les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) sont limités et les opérateurs peuvent se consacrer à des activités plus gratifiantes. Cette valorisation des missions contribue à augmenter la satisfaction et la fidélisation du personnel.

Enfin, les entrepôts automatisés présentent l'avantage d'être moins énergivores par rapport aux configurations traditionnelles, qui s'appuient sur une combinaison d'opérateurs et de chariots électriques. Encore faut-il dimensionner correctement les installations, ce qui contribue d’ailleurs également à accélérer le ROI des projets.

Pour justifier un investissement sur son site, il est généralement recommandé que celui-ci emploie au moins une vingtaine de personnes.

La configuration physique de l'entrepôt joue également un rôle crucial dans la faisabilité du projet. Un obstacle notable étant la hauteur sous plafond puisqu’en dessous de 7 mètres, les défis techniques peuvent rendre l'automatisation moins efficace, voire impraticable. Idéalement, pour optimiser ses bénéfices, celle-ci doit se faire sur des sites disposant d’une hauteur d'au moins 10 mètres dans des cellules de plus de 3000 m².

Le budget nécessaire varie pour sa part considérablement en fonction de la nature des opérations. Pour les entreprises qui cherchent à automatiser le traitement de petits articles, l'investissement initial peut être de l’ordre de quelques centaines de milliers d'euros. En revanche, l'automatisation des opérations de manutention de palettes exige un budget plus conséquent, reflétant la complexité accrue et l'ampleur des équipements requis.

Notre gamme comprend la quasi-totalité des technologies existantes, et nous avons la particularité de fabriquer 90% des matériels que nous mettons en place.

Cette expertise nous permet d'offrir des solutions sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client, qu'il s'agisse d'automatisation de palettes ou de petites charges, telles que les bacs et les cartons. Cela représente un point différenciateur par rapport à des confrères plus spécialisés qui auront donc tendance à appliquer une approche plus uniforme, privilégiant des solutions standardisées appliquées indépendamment des spécificités du besoin client.

Pour les flux de palettes, nous mettons à disposition des solutions complètes, incluant des systèmes avancés de convoyage et de stockage en hauteur. Notre gamme se compose de véhicules à guidage automatique (AGV), de convoyeurs et de transstockeurs qui peuvent atteindre jusqu'à 40 mètres, permettant de concevoir des structures autoportantes particulièrement efficaces.

Concernant les petites charges, notre offre s'adapte à une large variété de dimensions, allant de 300 x 300 mm à 850 x 650 mm. Nous proposons des convoyeurs, des systèmes de stockage automatisé Miniloads, des shuttles ultrarapides, ainsi que des robots de prélèvement de commandes. En réponse aux besoins évolutifs du marché, nous avons enrichi notre gamme avec des robots mobiles autonomes (AMR). Ces derniers offrent une flexibilité inégalée, permettant une adaptation dynamique du parc robotique en fonction des volumes d'activité, grâce à une mise en œuvre rapide et aisée. Cependant, il est important de noter que pour des volumes supérieurs à 2 500 lignes par heure, leur efficacité peut être dépassée par des systèmes traditionnels de préparation de commandes, du fait de la nécessité d'augmenter significativement le nombre de robots en service.

En complément, nous proposons également des solutions avancées pour l'automatisation du déchargement de conteneurs, la dépalettisation et le stockage automatique, mettant ainsi à disposition de nos clients une gamme complète.

Notre offre intégrée couvre ainsi l'ensemble du processus logistique : de la préparation des commandes au reconditionnement des articles en cartons, en passant par la repalettisation automatique en vue de l'expédition. Cette approche globale garantit une optimisation maximale des opérations d'entrepôt, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les délais de traitement, pour une chaîne logistique fluide et performante.

Si certains systèmes sont spécifiquement adaptés aux besoins de secteurs spécialisés – par exemple, les trieurs haute cadence pour les distributeurs pharmaceutiques ou les trieurs suspendus (tels que le Pocket Sorter de SSI Schäfer) pour la Fashion - la plupart des sociétés peuvent tirer avantage de l’ensemble des technologies d'automatisation.

C’est l’approche que nous adoptons. Étant l'un des rares fournisseurs à offrir un éventail complet de solutions, nous sommes en capacité de privilégier une démarche personnalisée, fondée sur une analyse minutieuse des besoins propres à chaque entreprise. Nous ne nous contentons pas de proposer une solution universelle, nous entreprenons plutôt une analyse détaillée des données opérationnelles de nos clients. Cela nous permet de recommander la technologie la plus appropriée, ou une combinaison de technologies, visant à maximiser leur efficacité opérationnelle, alignée sur leurs ambitions de croissance.

Notre équipe se distingue par son haut degré d’expertise dans l'utilisation d'applications avancées, enrichie par une formation spécifique aux outils d'analyse et statistiques développés par SSI Schäfer. Nous menons une évaluation exhaustive prenant en compte l'activité actuelle de l’entreprise, ses objectifs commerciaux, ainsi que l'éventail des technologies et stratégies que nous jugeons aptes à répondre à ses exigences particulières. Cette démarche rigoureuse aboutit à la formulation de conclusions et recommandations sur mesure que nous présentons dans une étude gratuite.

Moins d’un mois après la visite d'un client, notre équipe est en mesure de délivrer une estimation macro du projet. Celle-ci inclut une projection du retour sur investissement ainsi qu'une analyse des gains de productivité escomptés.

Le premier piège réside dans la tendance à minimiser l'importance et la complexité des compétences requises par les équipes chargées de mener à bien de tels projets. À mesure que le niveau d'automatisation augmente, les exigences en termes de savoir-faire pour le déploiement et la gestion du projet deviennent plus pointues. Une entreprise dépourvue d'expertise logistique devra se faire accompagner pour mettre en œuvre un entrepôt hautement automatisé.

Le second piège consiste à utiliser le cahier des charges pour orienter les constructeurs vers une solution prédéfinie. Il est fréquent que de nombreux clients, faute de compétences internes spécifiques, se tournent vers des cabinets de conseil. Lorsque ces derniers établissent un document prescrivant une solution prédéterminée, nous observons dans 90% des cas un écart significatif entre les exigences initiales et les conclusions de notre analyse.

Nos centres de compétences regroupent plusieurs centaines de spécialistes maîtrisant un large éventail de technologies. En réponse à une demande précise, nous assignons l'expert le plus qualifié pour garantir une solution optimale. Notre expérience dépasse donc de loin ce qu'un consultant peut généralement proposer.

Une approche inadaptée dans la rédaction du cahier des charges peut conduire à choisir des systèmes qui ne répondent pas efficacement l’évolution de l’activité, ou, à l'opposé, à des surinvestissements en dimensionnant l'installation sur la base de pics d'activité exceptionnels. De notre côté, face à un besoin exprimé à partir de pics de demande sporadiques, nous sommes en mesure d’alerter le client sur la disproportion d'un surinvestissement pour des événements se produisant seulement quelques jours par an et qui mettrons à mal la rentabilité d'un tel investissement.

Nous intégrons d’ailleurs également des technologies avancées, comme le Machine Learning, l'analyse prédictive et l’IA, pour anticiper ces pointes d'activité. Cette approche permet d'éviter les surdimensionnements en ajustant la capacité du système de manière plus précise et économique, assurant ainsi une optimisation des ressources et des investissements.

Notre expertise couvre non seulement la fabrication de la quasi-totalité des technologies d'automatisation existantes (convoyeurs, AGV, systèmes de stockage, palettisation, etc.), mais aussi la production de matériels tels que les bacs, les étagères, les palettiers ou les mezzanines.  Nous sommes également éditeurs de notre propre solution logicielle. Nous maîtrisons donc tous les aspects d'une installation, offrant une intégration complète des technologies nécessaires, qu'elles soient issues de notre gamme ou de fournisseurs tiers.

Nous proposons en outre à nos clients un point de contact unique, garantissant une solution intégrée et cohérente pour tous les composants d'un entrepôt. Cette approche élimine les complications liées à la gestion de multiples fournisseurs, en réduisant les risques de dilution des responsabilités et en simplifiant les interfaces entre les différents équipements.

Dans les cas où un composant spécifique, comme un transstockeur ou un système de palettisation dynamique, ne fait pas partie de notre production, nous assurons son intégration harmonieuse au reste de l'installation, en respectant les normes et en garantissant une connexion fluide avec les structures existantes. Nous assumons la responsabilité totale du projet, y compris en termes de coût, de performance et de tenue du planning, offrant à nos clients une solution clé en main.

Enfin, nous proposons des services de maintenance et de modernisation adaptés à l'évolution des besoins de nos clients. Grâce à notre accompagnement, les entreprises peuvent aisément optimiser leur performance au fur et à mesure de leur croissance. En atteste les partenariats durables que nous avons pu établir, certains s'étendant sur 20 à 30 ans. Cela témoigne de notre engagement envers la réussite de nos clients.

Bio Express

Laurent Gourdon est le Directeur Général de SSI Schaefer France depuis 2017 et le rachat de l’éditeur de WMS / WCS GRN Logistics.

Laurent Gourdon avait fondé GRN Logistics en 2005. L’entreprise et sa suite logicielle MORPHEUS ont été fusionnées avec SSI Schaefer en 2022.

Il a auparavant travaillé dans le développement de solutions de régulation de moteurs pour l'aéronautique puis occupé le poste de Directeur Logistique Europe chez Kardex.

Site Internet de SSI Schäfer : https://www.ssi-schaefer.com/fr-fr