Numéro 8)

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Article extrait des Logiguides de GROUPE GCL, cabinet de conseil en logistique.

Lorsque le mot « positionnement » (slotting) est employé dans un centre de distribution, il réfère à l’assignation d’un produit à un endroit idéal aux fins de manutention et de rendement de l’espace.

Le positionnement des produits permet non seulement de réduire les coûts, mais il est souvent requis afin de maîtriser les fonctions avancées d’un centre de distribution. Malheureusement, très peu de gestionnaires connaissent ses avantages et ils commencent seulement à y penser lorsque quelqu’un se plaint de ne pas avoir assez d’espace pour stocker des produits ou face à une augmentation du nombre de blessures et d’accidents du travail.

Il existe plusieurs raisons expliquant pourquoi presque tous les entrepôts cherchent des moyens pour améliorer leurs opérations en positionnant leurs produits. En voici les avantages :

Augmentation de la productivité au niveau de la cueillette : un bon positionnement des produits peut réduire le temps de déplacement et ainsi réduire les coûts de la main-d’oeuvre. Dans un système de cueillette typique, le positionnement des produits peut améliorer la productivité de 60 à 200 lignes par heure;

Utilisation optimale de l’espace : en utilisant correctement l’espace, les surplus de stock diminueront. Par conséquent, l’espace disponible à l’intérieur d’un centre de distribution sera augmenté;

Diminution du nombre de produits endommagés : un bon positionnement des produits devrait tenir compte de la façon dont le produit sera manipulé, de la réception à l’expédition;

Réduction du nombre de réapprovisionnement en déterminant la capacité optimale d’emplacements pour la cueillette : cela entraînera la réduction du temps de la main-d’oeuvre;

Réduction du nombre d’accidents du travail : si les produits sont positionnés de façon ergonomique selon leurs dimensions, leur poids et leurs caractéristiques ainsi qu’en tenant compte des « golden zones » (entre les genoux et la poitrine), alors, le nombre de blessures diminuera de façon définitive. De plus, en déployant des activités dans diverses zones, il y aura moins de congestion et d’accidents du travail et la productivité augmentera;

Amélioration de la précision de la cueillette : si les produits sont positionnés de manière à ce que les items similaires soient séparés selon leur nature, le type de clients ou la région, etc., cela diminuera les erreurs de cueillette.

Tout ceci semble si simple! Cependant, plusieurs contraintes peuvent survenir en essayant d’optimiser le positionnement de produits. Premièrement, il est très typique de voir une augmentation du nombre de SKU sur une période de temps donné. Deuxièmement, la saisonnalité de quelques SKU peut changer selon plusieurs facteurs tels que la température, les promotions spéciales, etc. Troisièmement, les unités à vendre peuvent changer de palettes à unités ou à caisses, et vice-versa. Quatrièmement, le cycle d’exécution d’une commande pourrait être réduit. Cinquièmement, le volume de certains SKU pourrait changer. Ceci pourrait être dû au fait que des fournisseurs auraient changé les dimensions d’un produit ou emballé leurs unités différemment, changeant ainsi les dimensions des caisses. En somme, ces contraintes pourraient rendre plus difficiles l’optimisation du positionnement des produits.

Même si un positionnement des produits doit se faire dans tous les entrepôts pendant le démarrage initial, son maintien optimal sur une base régulière est aussi très important.

Comment savoir si c’est le moment de faire un positionnement des produits?

La réponse : tout simplement, il ne faut jamais cesser d’en faire! Une des clés pour un fonctionnement réussi est d’avoir un outil continu ou des stratégies tout au long de l’année. Cependant, pour ceux qui n’auraient fait aucun positionnement de leurs produits depuis le démarrage initial, il existe quelques signes confirmant qu’il est temps de débuter le processus. Les voici :

Si vous pensez agrandir ou diminuer la taille de votre entrepôt;
Si vous manquez d’espace pour stocker vos produits;
S’il y a trop d’accidents ou de blessures sur le lieu de travail;
Si le taux de productivité est plus bas que les normes de l’industrie;
Si vous passez plus de temps à réapprovisionner les emplacements de stockage plutôt que de cueillir des produits;
Si la précision de la cueillette diminue;
Si vous avez eu des bris au niveau des systèmes de rayonnage ou des produits endommagés.

Dès que vous êtes prêt à commencer à positionner vos produits, que ce soit pour une zone particulière d’un entrepôt ou pour tout l’entrepôt, quelques étapes de préparation doivent être préalablement faites :

Identification des buts et des stratégies du positionnement des produits;
Priorisation des stratégies et des buts;
Collecte de données : dimensions et poids des produits, caractéristiques (par exemple : résistance, température spéciale, etc.), unités de réception et d’expédition (unités, caisses, palettes), inventaire sur place pour chaque item;
Analyse de la demande d’un produit afin de déterminer ses attributs au niveau de la cueillette et du réapprovisionnement;
Prévision : démontrer la vélocité future de chaque produit;
Calcul de la capacité optimale de chaque emplacement;
Collecte des caractéristiques des emplacements;
Spécification des promotions ou de la saisonnalité des items ou des périodes.

Le positionnement des produits le plus optimisés peut être fait si tous les éléments ci-dessus sont connus.

Un positionnement des produits précis est crucial pour tout centre de distribution voulant être compétitif dans le marché actuel. Non seulement les coûts de la main-d’oeuvre et de manutention diminueront, mais la productivité et l’espace augmenteront tout en réduisant le nombre de produits endommagés, de blessures, d’accidents du travail et d’erreurs de cueillette. Il est très important de faire un positionnement continu des produits afin de voir le profit ultime sur une base régulière.

Alma Nodouzi
Conseillère, Groupe GCL
www.gclgroup.com

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