Glossaire > Définition DRP

Planification des ressources de distribution (DRP) : Méthode de calcul des quantités à approvisionner par référence de manière à éviter les ruptures tout en limitant les niveaux de stocks. Cette méthode permet de dimensionner les ressources logistiques et financières nécessaires.

Fonctions et limites des stocks : un stock a ses raisons d’être dans la Supply Chain et il serait dangereux d’en ignorer les bénéfices en pronant un stock 0 à tout prix...

Les coûts d’un stock  : présentation des principaux postes de coûts d’un stock

Stock de sécurité: définition, objectifs et méthodes de calcul  : le stock de sécurité est le niveau de stock qui permet de limiter les ruptures de stock dues aux aléas

Les inventaires logistiques : définitions des différents types d’inventaires (tournant, périodique, etc.)

« DRP - Planification des Ressources de Distribution »
Traduit de l’anglais par Thierry Jouenne et Jean-François Danquigny
Préface de Yves Le Denn et Jean Laurentie, ASLOG

DRP - Planification des Ressources de Distribution
Mise au point dans les années 1980 par André Martin, la méthode DRP s'applique à l’organisation et à la gestion efficace des réseaux de distribution.

Il marque le début de l’intégration de la chaîne logistique. Sur un horizon de plusieurs semaines, les besoins des entrepôts sont calculés et simulés en fonction de la demande prévisionnelle, laquelle est réactualisée hebdomadairement.

Maintenir l’intégrité des stocks au profit de la fluidité des processus en entrepôt
L’ajout d’un système de gestion de l’entrepôt (WMS) est perçu comme la solution à tous les maux qui affligent les processus en entrepôt, entre autres : l’intégrité des stocks et la performance opérationnelle.