Gestion
des approvisionnements et
des stocks dans la chaîne
logistique
de Gilles Lasnier
Présentation
de l'éditeur
Cet ouvrage est consacré
aux méthodes d'approvisionnement
et à la gestion des
stocks dans les entreprises.
A l'époque
de la chaîne logistique
globale et des systèmes
ERP, il est nécessaire
d'optimiser les niveaux
des stocks et des en-cours
sur l'ensemble du
flux amont-aval, du fournisseur
au client. L'ouvrage expose
les règles à
appliquer pour bien gérer
le processus d'approvisionnement
et la gestion des stocks
dans un contexte de zéro
rupture.
Les
thèmes suivants sont
abordés les fonctions
et les coûts d'un
stock, le calcul de la quantité
économique de commande,
l'optimisation des
coûts de stock, les
méthodes d'approvisionnement,
les classes homogènes
de gestion, le stock de
sécurité,
le processus d'achat-approvisionnement,
le système d'approvisionnement
en juste-à-temps
et la méthode Kanban,
la valorisation des stocks
et les mouvements de stocks,
les calculs de prévisions,
les concepts e-logistique
pour l'optimisation
des approvisionnements et
des stocks.
Ce
livre, illustré par
de nombreux exemples, est
destiné aux professionnels,
à la formation et
aux écoles d'ingénieurs.
Si le sujet de l’informatisation n’est pas nouveau, certains entrepôts sont équipés de WMS depuis la fin des années 1980, les nouvelles opportunités offertes à la logistique par l’accélération des temps de calcul informatiques et la généralisation des usages numériques dans la société sont nombreuses. En contribuant à mettre à disposition la bonne information au bon moment et au bon endroit, la digitalisation permet en particulier de renforcer l’agilité des entrepôts. Les entreprises peuvent ainsi adapter plus facilement leur organisation aux évolutions du marché et aux attentes de leurs clients.
Qu’est-ce qu’un entrepôt intelligent ? C’est la question que nous avons posée aux contributeurs du présent dossier. Plusieurs caractéristiques ressortent clairement des témoignages que nous vous présentons. D’abord, un entrepôt intelligent doit pouvoir ajuster en temps réel son fonctionnement à la typologie des commandes à traiter. Il doit en particulier optimiser des flux fluctuants d’une journée à l’autre voire à l’intérieur même d’une journée. Des configurations figées sont dès lors à bannir. C’est d’autant plus vrai quand l'entreprise dispose d’une visibilité limitée sur l’évolution de son activité à moyen terme. Il s’agit alors de s'assurer de ne pas concevoir un outil de production qui compromette son développement faute de flexibilité suffisante.
De nouveaux besoins apparaissant régulièrement, les entrepôts doivent se réinventer perpétuellement. Comment peuvent-ils dès lors évoluer pour honorer des commandes devenues urgentes et unitaires entraînant des opportunités de massification de plus en plus limitées ? Va-t-on vers une mécanisation totale ? Quelle y sera la place de l’humain ? Que peuvent offrir les nouvelles technologies ? Autant de thèmes que nous avons pu aborder avec les contributeurs du présent dossier.
