Numéro 6)

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Article extrait des Logiguides de GROUPE GCL, cabinet de conseil en logistique.

Il est peu probable qu’en tant que logisticien bien informé, vous n’avez pas entendu parler du sujet de la RFID (Radio Frequency Identification).

Particulièrement pour les raisons suivantes :

Si vous fabriquez, déplacez, ou vendez des produits, vous serez appelés à déployer la technologie RFID éventuellement;
Ce que vous faites ou ne faites pas aujourd’hui aura certainement un impact sur votre capacité d’économiser des millions ou d’en perdre autant;
Quelle est la maîtrise des technologies de l’information dans mon entreprise?

De plus, les principales questions que plusieurs personnes se posent sur le sujet s’articulent autour des points suivants :

La décision de Wal-Mart et Department of Defense ainsi que plusieurs
dizaines d’entreprises d’investir dans cette technologie;
Les demandes reliées à la traçabilité alimentaire;
La pression due aux transports trans-frontaliers (C-TPAT);
La maturité de l’offre technologique RFID (cas vécus, lecteurs, impression d’étiquettes, l’adaptation des logiciels, etc);
La réduction des coûts de mise en place;
La standardisation et les normes (EPC Global);
Des opportunités importantes de réduction de coûts;
Technologies utilisées depuis longtemps (conteneurs, wagons, etc);
Les détaillants s’y mettent sérieusement.

Une description du concept

Les principaux éléments de la technologie portent sur la lecture d’une étiquette électronique composée d’une puce pouvant emmagasiner de l’information ainsi qu’une antenne pouvant émettre cette information captée par un lecteur à distance. Ce même lecteur transmettant cette même information à une application informatique qui traitera cette information.

Les étiquettes

Les étiquettes actives utilisent une batterie complète ou partielle pour émettre un signal pouvant être lu;
Les étiquettes passives ne contiennent pas de source d’énergie, elles tirent leur signal de la source de lecture provenant du lecteur;
Les étiquettes semi-passives utilisent la batterie pour faire fonctionner le chip, et tire leur signal de la source de lecture.

Le code EPC

Le code électronique produit (EPC) Electronic Product Code identifie d’une façon unique le produit. De la même façon que le code UPC où l’on additionne un numéro de série unique par objet. Certains codes pourraient renfermer d’autres informations compte tenu de l’utilisation de la mémoire de la puce. Une application ERP enverrait de l’information vers une imprimante qui imprime une étiquette avec une puce et une antenne.

Les avantages et les défis de la technologie

Les principaux avantages reliés à l’amélioration du processus se résument globalement autour des points suivants :

Communication sans contact et sans visibilité directe;
Communication simultanée avec plusieurs étiquettes (réduit les comptages manuels représentant de 5 % à 40 %);
Réduit les pertes par la traçabilité (réf. : numéro de série);
Réduit la contre-façon;
Réduit les charges logistiques (compliance);
Aide au suivi des promotions;
Meilleur suivi des livraisons DSD;
Réduit les ruptures de stocks en magasin (représente 6 % à 30 %);
Réduit les frais de transport;
Réduit les inventaires (de 10 % à 30 %);
Améliore la performance de la logistique inversée.

Cependant, les défis reliés à cette technologie sont encore très grands et tous les intervenants, même s’ils réalisent que cette technologie est incontournable, elle doit cependant passer par une grande phase de maturité et de maîtrise de la technologie.

Voici les principaux défis identifiés par l’industrie :

Coûts élevés des étiquettes;
Manque de normalisation;
Distance de fiabilisation au delà de 2 mètres (étiquettes passives);
Sensibilité aux ambiances métalliques et liquides;
Peu de cas vécus.

Les besoins de l’industrie

Du coté de la technologie, de l’industrie et plus particulièrement des entreprises ayant déjà entrepris des démarches d’implantation et mis en place des laboratoires :

Améliorer la performance des antennes;
Mieux contrôler les environnements liquides, plastiques, métalliques et autres environnements hostiles;
Baisser les coûts des étiquettes (0,20 $ pour 1 million);
Développer des étiquettes plus petites (min. 1 po x 1 po); • Intégrer les technologies et les rendre plus agiles;
One stop shop.

De la même façon que les démarches de normalisation effectuées dans le cadre du développement de la norme UPC pour la standardisation des transactions EDI, l’industrie doit investir dans la mise sur pied d’une norme EPC partagée par tous les intervenants. En particulier :

Assurer une harmonisation entre tous les acteurs de la chaîne internationale (norme EPC);
Renforcir le système de fiabilité inter entreprise ( data synchronization);
Permettre l’interopérabilité des outils;
Faciliter l’accès à des outils standards;
Valider la performance et l’interactivité des outils;
EPC Global Network - Plan d’affaires (fin 2004).

L’avenir de la technologie

L’industrie s’entend pour identifier les grandes problématiques devant être adressées dans les prochaines années, notamment la vigilance des législateurs envers son utilisation (ie:personnes), les traitements de l’information associés à la RFID peuvent indirectement maîtriser une information complémentaire portant atteinte aux consommateurs, la technologie peut être une porte ouverte à tous les abus (droit des consommateurs, proposition de lois aux États-Unis), les recommandations des acteurs de l’industrie. , Associé

Albert Goodhue, B. Ing.,M. Ing.
Associé, Groupe GCL
www.gclgroup.com

Voir également : RFID

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