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‘‘ Anticiper et corriger les dérives avant qu’elles ne deviennent critiques ’’
Olivier LACOT, SAVOYE

Olivier LACOT, Directeur des ventes automatisation chez SAVOYE.

Entretien réalisé le mardi 18 février 2025 par Frédéric LEGRAS, Directeur du Portail FAQ Logistique dans le cadre du dossier : « Entrepôt : activez le mode experts ! »

Les modèles économiques et les attentes clients évoluent rapidement, obligeant les entreprises à s’adapter à un environnement incertain et en constante transformation. Pour répondre à ces défis, elles recherchent des solutions logistiques flexibles et performantes, capables d’accompagner leurs évolutions tout en garantissant une gestion optimisée et maîtrisée de leurs entrepôts.

Dans les entrepôts, une lente dérive peut s’installer sans être immédiatement perçue. Le poids des habitudes complique la remise en question des processus et freine leur évolution, laissant place à des dysfonctionnements progressifs : stocks morts en hausse, baisse de productivité, commandes incomplètes, réapprovisionnements mal synchronisés, retards de départs camions, etc.

L’identification de ces signaux faibles est essentielle pour pouvoir anticiper et corriger ces dérives avant qu’elles ne deviennent critiques.

L’exploitation d’un entrepôt peut s’apparenter à la conduite d’un véhicule : plutôt que d’alterner accélérations brutales et freinages soudains, il est préférable de maintenir un rythme stable et régulier. Cela permet d’éviter les à-coups qui perturbent la production et compliquent la gestion des ressources, avec des périodes de sous-effectif où la charge de travail devient critique, et d’autres où les équipes sont surdimensionnées et sous-exploitées.
Un rééquilibrage entre phases de rush et temps morts garantit une gestion fluide et maîtrisée, où l’anticipation prend le pas sur la réaction. Il se traduit généralement par une amélioration de la performance logistique comprise entre 10 et 20 %.
Pour assurer cette fluidité, l’exploitant doit s’appuyer sur des indicateurs fiables lui offrant une vision claire : une analyse quotidienne via le WMS et un suivi en temps réel avec le WCS. L’objectif est d’ajuster l’organisation en amont afin d’éviter les blocages et d’optimiser la gestion des opérations.

C’est précisément ce que nous proposons chez Savoye, grâce à des modèles prédictifs basés sur l’IA permettant d’identifier rapidement les points de tension. Notre WMS Odatio et son Labour Management System évaluent avec plus de 95 % de fiabilité le nombre d’opérateurs nécessaires chaque jour, assurant ainsi une répartition optimale des ressources et une meilleure performance globale. Par exemple, ils facilitent la réallocation des ressources et l’ajustement des missions prioritaires, garantissant ainsi que les expéditions restent sur la bonne trajectoire et qu’aucun départ camion ne soit compromis.

Notre accompagnement couvre l’ensemble du cycle de vie du projet, dans une dynamique d’amélioration continue :

• Avant la mise en place de nos solutions, grâce à nos simulations et modélisations numériques, nous aidons nos clients à anticiper leurs choix stratégiques et sécuriser leur déploiement. Dès l’avant-vente, nous soutenons les équipes dans la conduite du changement et l’intégration de la nouvelle solution. Nous testons différents scénarios (mapping, effectifs, ordonnancement des commandes) pour limiter les incertitudes et garantir une adoption fluide. Notre jumeau numérique nous permet de valider le système en amont afin d’éviter les erreurs coûteuses et assurer un démarrage sans accroc.
• Après le Go Live, nous restons aux côtés de nos clients avec un suivi à six mois, puis à un an pour évaluer la performance et ajuster la solution aux évolutions des besoins. Plusieurs paramètres clés sont analysés : la structuration des flux (mapping), le placement des articles dans l’entrepôt (slotting), les productivités, l’efficacité du précolisage, le pilotage des commandes...
  Forts de notre expérience terrain et de nombreux cas clients, nous apportons des recommandations adaptées à chaque contexte dans l’objectif d’assurer une performance durable.
• Au cours de maintenances préventives ou d’interventions sur site, nos équipes sont en mesure de détecter les problèmes émergents, d’analyser les causes et de mettre en place les ajustements nécessaires pour garantir une exploitation efficiente.

Le recrutement pour les postes physiques exigeants devient de plus en plus complexe. Les tâches répétitives, les conditions difficiles dans certains environnements (ex : entrepôts frigorifiques) et la pénurie de caristes qualifiés, notamment ceux détenant le CACES 5, aggravent la situation.

Dans ce contexte, l’automatisation s’impose, non pas pour remplacer les opérateurs, mais pour réduire la pénibilité et faire évoluer les compétences vers des métiers à plus forte valeur ajoutée, comme la maintenance ou le pilotage des systèmes.

Les robots de palettisation et de dépalettisation jouent à ce titre un rôle clé en éliminant les tâches les plus contraignantes et en fluidifiant les flux. De même, l’automatisation du stock-palette permet d’optimiser les espaces et compense les difficultés liées à la disponibilité des caristes.

Un de nos clients a ainsi investi dans un robot capable de dépalettiser des produits, les acheminer sur un convoyeur et les repalettiser en format réduit pour l’export aérien. Il ne souhaitait plus confier cette tâche, particulièrement pénible et chronophage, à ses opérateurs. Cet investissement, bien que conséquent, lui a permis de gagner en flexibilité, en précision et en fiabilité, tout en améliorant les conditions de travail et la sécurité des opérations.

Notre stratégie repose sur le modèle One Stop Shop Company, qui intègre à la fois la gestion opérationnelle avec notre solution modulaire ODATiO (WMS, OMS, TMS), le pilotage des équipements via notre WCS/WES et l’intégration de systèmes automatisés, robotisé. Nous adoptons également une démarche Tailor Made, en concevant des solutions sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.
Notre expertise repose sur cinq piliers :

1. Des systèmes d’automatisation et de robotique avancées

Nos solutions de picking robotisées améliorent la performance logistique et réduisent la pénibilité des opérateurs. Sur un poste Goods to Person, nous doublons la productivité tout en allégeant la charge de travail. Pour aider nos clients à se projeter, nous réalisons des démonstrations dans notre showroom avec leurs propres produits, et les résultats dépassent souvent leurs attentes.

2. Des solutions logicielles reconnues

Nos solutions logicielles optimisent les flux et réduisent les coûts opérationnels. La solution modulaire end-to-end ODATiO, assure une gestion précise et en temps réel des stocks, offrant une visibilité fine et un pilotage efficace.

3. Une conception modulable

Nous adaptons nos solutions aux PME comme aux grands groupes, avec une approche permettant à chaque client de bénéficier d’une réponse spécifique. Nos technologies combinent nos propres produits, édités et fabriqués dans nos usines de Saint-Étienne (42) et de Ladoix-Serrigny (21) avec des équipements externes éprouvés (mini-loads, robots mobiles, palettisation).

4. Un accompagnement sur mesure

L’automatisation est plus qu’un outil, c’est une transformation qui nécessite un accompagnement au changement structuré. Chez Savoye, nous inscrivons cette approche dans une dynamique d’amélioration continue, en développant des solutions qui facilitent la gestion et l’optimisation des flux.
Dans cette logique, nous travaillons sur une solution de localisation 3D en temps réel qui offrira une vision précise des flux en entrepôt. Chaque charge sera identifiée instantanément, permettant d’éviter les blocages et de garantir le traitement rapide des commandes urgentes.

5. Un engagement fort en matière de RSE

Nos solutions écoconçues réduisent l’empreinte environnementale en optimisant la gestion de l’énergie : valorisation de celle générée par les élévateurs, arrêt automatique des équipements en veille, et réinjection de l'électricité captée dans le circuit.

Nous investissons en permanence dans l’innovation durable, accompagnant nos clients vers une logistique plus responsable et performante. Cet engagement est évalué par Ecovadis, qui atteste de notre démarche en matière de RSE.

Bio Express

Olivier LACOT a intégré SAVOYE au début des années 2000, d'abord pour s'occuper de la R&D de l’entreprise avant de prendre en charge l’amélioration de la compétitivité des solutions de manutention de l’entreprise. En 2007, il rejoint les équipes commerciales sur les volets offres puis avant-vente. Depuis 2022, il est Directeur Commercial France de la branche Advanced Technologies.

Site internet de SAVOYE : https://www.savoye.com/