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‘‘ Adapter en continu les installations aux évolutions d’activité et de flux ’’
Xavier BRUN, Actemium Lyon Digital Warehouse & Services

Xavier BRUN, Business Unit Manager d’Actemium Lyon Digital Warehouse & Services.

Entretien réalisé le mercredi 19 février 2025 par Frédéric LEGRAS, Directeur du Portail FAQ Logistique dans le cadre du dossier : « Entrepôt : activez le mode experts ! »

Nous observons deux tendances fortes chez nos clients : une nécessité d’adaptation rapide aux évolutions du marché et une pénurie de main-d’œuvre qui accélère le recours à l’automatisation.

Les entreprises doivent faire face à des cycles de projet plus courts et des besoins clients en perpétuelle mutation. L’enjeu n’est plus seulement de moderniser, mais d’adapter en continu les installations aux changements d’activité et de flux.

Si cette réalité est bien connue des 3PL, habitués à des contrats clients souvent limités à trois ans, elle concerne désormais également les industriels et les transporteurs. Ces derniers doivent en effet mutualiser leurs sites, repenser leurs réseaux et intégrer davantage de flux e-commerce pour optimiser la gestion multicanale.

L’augmentation des demandes d’étude – stockage automatisé, modification des flux – confirme que ces évolutions ne sont plus de simples ajustements, mais bien une redéfinition du marché.

Parallèlement, les entrepôts peinent à recruter, notamment pour les équipes de nuit dédiées au tri des colis. Face à cette pénurie, l’automatisation s’impose comme une solution clé : elle améliore la productivité tout en compensant le manque de personnel. Ce défi dépasse d’ailleurs largement les seuls opérateurs. Le turnover élevé touche aussi les responsables d’équipes et les services de maintenance. Les entreprises doivent en fait repenser leurs stratégies pour attirer, former et fidéliser leurs collaborateurs.

Nous constatons directement cette instabilité à travers le renouvellement constant des interlocuteurs sur les sites que nous suivons. Chaque mois, un nouveau technicien, responsable d’entrepôt ou chef d’équipe prend le relais et doit s’adapter rapidement.

Actemium Lyon Digital Warehouse & Services, nouvelle entreprise Actemium dédiée à la digitalisation des entrepôts logistiques

Face à l’intégration croissante du numérique dans la logistique, Actemium Lyon Digital Warehouse & Services est née du découpage d’Actemium Lyon Logistics pour renforcer son expertise en digitalisation d’entrepôts. Cette nouvelle entité, composée d’une quarantaine de collaborateurs, se concentre sur les solutions WCS, la simulation de flux, les jumeaux numériques, ainsi que le support technique et la gestion des pièces de rechange. Cette réorganisation vise à spécialiser les équipes et à structurer plus efficacement le pilotage des services après-projet, tout en maintenant une collaboration étroite avec Actemium Lyon Logistics. L’objectif est de créer une organisation plus agile et dynamique, en phase avec les besoins du secteur intralogistique.

Réussir la transformation d’un entrepôt implique de faire des choix stratégiques, notamment lorsqu’il s’agit d’intégrer une nouvelle brique robotique ou un nouveau flux.
Une approche cohérente est essentielle pour éviter la multiplication des systèmes, qui fragmente le pilotage et complique à la fois l’exploitation et la maintenance. L’ajout d’une brique technologique nécessite en effet généralement son intégration au WMS, son raccordement au WCS en place ou encore le recours à un second WCS pour gérer une nouvelle ligne.

Or, lorsque plusieurs WCS coexistent, identifier une panne devient un véritable casse-tête. L’accumulation excessive de couches informatiques multiplie les échanges de données et alourdit le fonctionnement quotidien.

D’où l’importance d’anticiper ces choix dès la conception, afin d’assurer une intégration fluide, une maintenance simplifiée et un pilotage optimisé.

Nous proposons une approche flexible et modulaire, adaptée aux besoins spécifiques de chaque client. Nous agissons sur plusieurs leviers :

• Un WCS agnostique et interopérable

Notre WCS centralise la gestion des équipements et facilite leur intégration au WMS, quelle que soit le fournisseur du WMS et des équipements. Contrairement aux solutions propriétaires, il joue un rôle de tour de contrôle entre les différentes technologies, garantissant une gestion fluide et un pilotage unifié.

• Une intégration adaptée aux besoins du client

Lorsque cela est pertinent, nous limitons la multiplication des interfaces utilisateur en intégrant les fonctionnalités du WCS en back-office, directement pilotées par les écrans du WMS. Il est alors également possible de mettre en place simplement des interfaces simplifiées (affichage LED, écrans de management visuel) pour guider les équipes de production et de maintenance. Enfin, dans des cas plus classiques, les IHM full Web, accessibles sur PC, mobile ou tablette, intègrent les standards de pilotage et de suivi de la production de manière centralisée.

• Une gestion optimisée du reporting

Nous nous adaptons aux outils existants. Si le client dispose déjà d’un WMS, d’un WRS (Warehouse Resource System) ou d’une BI, nous partageons simplement nos données. S’il ne possède aucun système de BI, notre WCS peut agréger les informations et les afficher via une solution dédiée.

• Un hébergement et des infrastructures sur mesure

Nous proposons un hébergement flexible : intégration sur l’infrastructure client ou solution clé en main, du serveur dédié aux baies refroidies liquide. Nos services d’infogérance assurent une gestion optimisée et une maintenance proactive.

Nous mettons un point d’honneur à faciliter l’adoption et la gestion de nos solutions en proposant un accompagnement global, depuis la phase projet jusqu’à l’exploitation et la maintenance. Notre approche repose sur quatre piliers essentiels :

• Une implication forte dès la phase projet

Une adoption réussie commence par une implication active du client dès la conception. Cette démarche, bien ancrée chez les grands comptes, peut être nouvelle pour certains logisticiens, qui ont tendance à attendre la livraison avant de découvrir leur solution. C’est pourquoi nous les accompagnons dès le début pour :

• Valider les interfaces et écrans afin de s’assurer de leur adéquation avec les usages.
• Tester les dashboards et le suivi de production.
• Participer aux tests en usine (FAT) pour ajuster les modes opératoires avant l’installation.

Anticiper ces ajustements permet d’éviter toute mauvaise surprise lors de la mise en production et de garantir une transition fluide.

• Un accompagnement renforcé pour une autonomie durable

Nous ne nous contentons pas d’installer nos solutions, nous veillons à rendre les équipes totalement autonomes. Pour cela, nous nous appuyons sur des experts process dédiés, maîtrisant à la fois l’outil informatique, l’automatisme et les processus métier. Leur rôle est d’assurer une transition fluide et d’accompagner les équipes à chaque étape grâce à :

• Des formations continues, couvrant l’exploitation et la maintenance.
• Une intégration fluide des nouveaux arrivants, essentielle dans un contexte de fort turnover.
• Un accompagnement prolongé sur site, garantissant une montée en compétence progressive.

Nous restons aux côtés des équipes au moins deux semaines, et jusqu’à trois mois pour les installations les plus complexes. Nos experts assurent ainsi le lien entre la technologie et son usage quotidien, permettant une prise en main rapide et efficace.

• Une maintenance proactive et centralisée

Nous assurons une maintenance complète et centralisée, couvrant l’ensemble du site avec une prestation 360°, incluant aussi les équipements tiers. Nous assumons la responsabilité globale et adaptons nos services aux besoins du client, qu’il s’agisse de renfort ponctuel, de dépannage immédiat ou d’une extension des services sur un projet en cours.
Cette approche est renforcée par notre réseau d’agences, qui nous permet d’intervenir rapidement avec une présence nationale et européenne.
Concrètement, notre offre de maintenance inclut :

• La gestion des pièces de rechange (mécaniques / électrique et informatiques).
• La centralisation de la maintenance postée, via notre réseau d’agences ou d’autres partenaires.
• Le pilotage global de la maintenance, avec un point de contact unique pour simplifier la gestion des sous-traitants.

Grâce à un suivi régulier et des analyses périodiques, nous pouvons optimiser les performances et ajuster les paramètres en fonction des besoins. Cette approche séduit particulièrement nos clients. Certains nous demandent même d’étendre ce pilotage à d’autres sites, y compris là où nous n’avons pas réalisé la mécanique initiale.

Bio Express

Xavier Brun est Business Unit Manager d’Actemium Lyon Digital Warehouse & Services. Ingénieur généraliste avec une forte appétence pour l’informatique, il intègre le secteur de la logistique en rejoignant en 2008 le bureau d’études informatique d’Actemium.

Il poursuit ensuite son parcours chez TNT Express, puis FedEx, où il gère l’achat de solutions automatisées et mécanisées. Après une expérience dans la messagerie et chez Mister Auto, où il supervise l’ouverture d’un grand entrepôt à Corbas, il revient chez Actemium en 2019.

D’abord responsable d’affaires, puis responsable grand compte, il évolue progressivement vers des fonctions managériales. Depuis janvier 2025, il dirige Actemium Lyon Digital Warehouse & Services, pilotant une équipe en pleine croissance.

Site Internet : https://www.actemium.fr/implantations/actemium-lyon-digital-warehouse-services/presentation/