Numéro 4)

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Article extrait des Logiguides de GROUPE GCL, cabinet de conseil en logistique.

Développer et implanter correctement, les standards de travail améliorent de façon considérable l’efficacité des compagnies à travers le monde.

On remarque une augmentation au niveau de la productivité allant de 20% à 50%. Il existe toutefois une certaine réticence par rapport aux standards de travail celleci provenant non seulement des dirigeants mais aussi des syndicats. Il y a moyen de réduire ce facteur en prenant le temps d’offrir une formation à tous ceux qui sont concerné et ce dès le début du projet.

Avant d’entreprendre une étude de temps, il est important de s’assurer que tous ceux qui sont directement concerné par l’implantation comprennent clairement les standards de travail, comment ils sont développés et leurs pourquoi. De là la nécessité d’informer régulièrement les personnes concernées pour contrer les imprévues lors du processus d’implantation.

Il serait important de clarifier les différences entre les termes standard et attente ou quote-part. Il existe plusieurs type de critères sur lequel les différentes entreprises se basent pour établir leurs objectifs ainsi que l’emploi du temps. En voici quelque uns:

Estimation du temps requis, établi par chaque employé et approuvé par la direction;
Arriver avec une entente entre l’employé et la direction quant au temps requis;
Estimation des chiffres basés sur des données provenant d’industries oeuvrant dans le même secteur;
L’historique des données concernant les objectifs d’une compagnie ;
Estimation basée sur une étude de temps des processus courant de la compagnie.

Seul ce dernier critère peut être considéré comme un standard de travail. Cela ne veut pas dire qu’il faut négliger l’usage d’autre «technique» mais il est important de bien clarifier que celles décrites antérieurement ne mènent pas à des standards de travail. Voici une définition suggérée par le ‘’International Labor Office’’ concernant les standards de travail: « les standards de travail reflètent la mise en place de techniques conçues dans le but d’établir le temps requis par un employé qualifié pour accomplir une tâche spécifique selon des critères de performance prédéfinis » Les ingénieurs industriels se servent des techniques suivantes pour s’aider : des études de temps, le système MOST, l’échantillonnage ainsi que des données standards.

Monsieur Frederick Winslow Taylor a écrit: « Nous témoignons et ressentons le gaspillage des biens matériaux. Maladroit, inefficace et même parfois sans direction voici comment qualifié les mouvements de l’homme, tout en ne laissant aucune trace.» Monsieur Taylor savait alors qu’il fallait remédier au problème relier à la gestion du temps, problème que l’on retrouve encore aujourd’hui dans les industries. Qu’il y est ou non des standards de travail, la haute direction se fiera sur des informations basées sur le temps pour les opérations journalières. L’utilisation de standard de travail offre au gestionnaire une source d’information exacte et concise.

Les standards de travail sont donc des outils mais non pas un substitut à l’implication de la direction ou supervision du personnel. Utilisé dans un bon contexte ils peuvent contribuer grandement à l’amélioration de la productivité

Lors de la phase de développement d’un projet relié aux standards de travail, l’échéancier est basé sur des méthodes efficaces et sécuritaires. Les réticences face aux standards de travail proviennent souvent d’un manque de compréhension du concept suivant : une tâche accomplie à moitié mais avec un minimum de mouvement est plus efficace qu’une tâche faite rapidement mais de façon inadéquate. Le but des standards est de permettre aux employés de travailler selon leur rythme pour atteindre leurs objectifs.

Les employés familiers avec diverses méthodes de formation vont facilement s’adapter aux standards de travail. Les autres employés auront plus de difficulté à s’ajuster, ce sera donc la responsabilité des syndicats d’assurer un certain support. Lorsque les entreprises prendront conscience de ceci, l’implantation des standards de travail se fera sans problème entraînant ainsi des économies de coût.

Les entreprises peuvent retirer d’autres avantages en développant des standards de travail, ceux-ci incluent :

Comprendre le temps requis pour effectuer chaque tâche ou activité pour mieux s’organiser au niveau de la main-d’oeuvre ;
Comprendre l’étendue de chaque tâche et activité dans le but d’éliminer ou modifier les activités non-essentielles;
Identifier les tâches en double dans diff é rents secteurs pour ainsi y apporter les modifications requises pour éliminer la duplication;
Développer une base de donnée du temps alloué à chaque activité qui s’ajuste au fur et à mesure que des changements surviennent au niveau des activités sans nécessairement retourner en arrière et réévaluer l’activité au complet.

L’utilité des standards de travail par rapport à l’organisation de la main d’oeuvre des magasins peut s’avérer intéressante pour les détaillants. Cela offre aux compagnies la chance de mieux comprendre leur activité de magasin ainsi que le temps nécessaire pour effectuer chaque tâche. Une analyse des avantages reliés au développement des standards offrira au détaillant un p o rtrait exact de leur situation. Cependant, dans la majorité des cas, les bénéfices seront courts mais avec un bon retour d’investissement.

Antonio Di Pasquale, B. Ing.
Conseiller, Groupe GCL
www.gclgroup.com

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