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L'ambition
de cette section du site est de présenter
un certain nombre de méthodes d'optimisation
des flux. Si vous souhaitez faire partager vos expériences
(mémoires, exposés, etc.), vous pouvez
nous envoyer un e-mail,
nous mettrons en ligne vos travaux avec plaisir.
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Méthode
d'origine japonaise, le Kanban ("étiquette"
en japonais) est un concept japonais de la fin des
années 50 apparu dans l'industrie automobile
(TOYOTA). Il s'agit d'un système de production
juste
à temps.
L'aval
commande l'amont, on ne produit
qu'à la demande (flux tiré).
On est donc en flux tendus ce
qui permet de limiter le volume
des stocks (et en particulier
d'en-cours) mais nécessite
une réactivité parfaite
sous peine de "manquer"
la vente ou de délais trop
importants. .
L'objectif
de cette méthode est donc de dimensionner
les stocks au plus juste (on ne se sert plus de
stock de sécurité)
de manière à en diminuer le coût.
Le
terme de Kanban fait référence à
l'étiquette qui accompagne les contenants
de composants. Lorsqu'un poste aval épuise
tous les composants, l'étiquette Kanban est
réacheminée vers le poste amont en
tant qu'ordre de fabrication.
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Aussi
séduisante que puisse paraître
cette méthode, elle doit cependant
intégrer les contraintes de production
et en particulier la nécessité
de produire par lots afin de réduire
les coûts unitaires de production.
En fait le kanban est plus adapté
à des fabrications d'articles en
grande série.
Cette méthode peut s'opposer au MRP
système de flux poussés. |
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Pour
approfondir le sujet, vous pouvez lire le
livre de René Colin : Le
kanban. Il s'agit d'un mémento
d'une cinquantaine de page dont l'objectif
est de présenter cet outil qui a
connu un développement unique dans
le monde industriel, de vous permettre d'en
comprendre les mécanismes, et d'être
capable de le mettre en application.
Il s'adresse à tous ceux qui ont
le souci d'améliorer leurs performances
(responsables de production, services méthodes,
logistiques...), ainsi qu'aux enseignants
et qu'aux étudiants.
Pour
en savoir plus :
> Consultez les articles de GCL
:
- Les
5S
- Les
5 zéros de la chaîne d'approvisionnement
- Le
principe des cinq zéros ou l’art
du « juste a temps »
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Le
Kanban
de R. Colin
Présentation
de l'éditeur
Le kanban, associé
aux techniques du Juste-à-Temps,
a été formalisé
par l'industrie automobile japonaise,
et a, peu à peu, gagné
toutes nos industries. Outil extrêmement
puissant, permettant de produire
uniquement en fonction d'un besoin,
le kanban est aussi un formidable
moyen pour améliorer l'efficacité
de l'entreprise.
Ce
mémento a pour objectif de
présenter cet outil qui a
connu un développement unique
dans le monde industriel, de vous
permettre d'en comprendre les mécanismes,
et d'être capable de le mettre
en application.
Il
s'adresse à tous ceux qui
ont le souci d'améliorer
leurs performances (responsables
de production, services méthodes,
logistiques...), ainsi qu'enseignants
et aux étudiants.
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Produire
vraiment sans gaspiller : L'Après
juste à temps
de Salim Bouzekouk
Présentation de l'éditeur
Ce livre propose aux dirigeants
et cadres d'entreprises, aux responsables
et ingénieurs de production
désireux d'améliorer
les performances de leurs appareils
de production : Une analyse approfondie
des techniques japonaises de production
telles que le Juste-à-Temps
et le Kaizen ; Une nouvelle façon
de penser les systèmes de
production et une méthode
de conception performante et efficace
; Des
techniques d'amélioration
continue et d'optimisation ;
De nombreuses études de cas
et d'exemples tirés du monde
réel des entreprises de production
; Un guide pratique pour une transition
en douceur d'une organisation classique
par ateliers spécialisés
à des conceptions cellulaires
plus performantes.
Grâce
à une nouvelle approche de
conception reprenant les techniques
qui ont fait le succès des
producteurs japonais, il devient
possible d'atteindre de très
hauts niveaux de qualité,
de minimiser les coûts, de
réduire les stocks et les
cycles de production, d'accommoder
de larges spectres de volumes et
de variétés, et d'éliminer
tous les gaspillages des ressources
dans les usines, atteignant ainsi
tous les impératifs de la
production moderne. L'ouvrage fournit
des explications compréhensives
des aspects techniques clés
du processus d'amélioration.
Par exemple, comment des cellules
basées sur des flux unitaires
peuvent remplacer des systèmes
en lots et files d'attentes avec
une amélioration spectaculaire
de la qualité et de la productivité.
Plusieurs exemples et études
de cas, montrent comment certaines
entreprises ont atteint des performances
remarquables en utilisant cette
nouvelle approche de la production.
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