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solution Qualité avec un nouveau module de gestion
des plans de contrôle et d’inspection>
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La
nouvelle solution aide à mieux organiser
les plans d’inspection qualité définis
dans les programmes d’amélioration
continue afin de maîtriser dynamiquement
les opérations de production, d’entreposage
et de logistique
Paris,
le 4 février 2009
Apriso, éditeur d’une plateforme
logicielle permettant aux entreprises manufacturières
d’être plus réactives, et leader
en MOM (Manufacturing Operations Management),
annonce aujourd’hui de nouvelles fonctionnalités
de contrôle dynamique de la qualité
disponibles dans la nouvelle version de sa solution
de Qualité des Opérations Industrielles.
FlexNet Quality 3.0 se présente comme un
hub de la gestion de la qualité de toutes
les opérations de production et de traitement
des flux matières des entreprises manufacturières.
Ce nouveau produit permet la collecte d’informations
sur la qualité à partir d’un
plan de contrôle et d’inspection géré
directement sous FlexNet, évitant d’avoir
à solliciter un système extérieur,
comme l’ERP par exemple. Durant l’exécution
des opérations industrielles, dans chaque
usine répartie dans le monde, tout délai
inutile ou perturbation induit par l’indisponibilité
d’un système central sur le contrôle
des flux de matériaux et de produits peut
réduire à néant les bénéfices
tirés des initiatives Lean ou d’amélioration
continue.
La
nouvelle solution complètement intégrée
à la plateforme FlexNet permet de soit
importer depuis une application existante, soit
de créer les plans d’inspection et
les procédures et règles d’échantillonnage,
et de les distribuer automatiquement vers les
différents sites industriels. Ils peuvent
ensuite être cadencés en fonction
des inspections prioritaires au sein des opérations
de production, d’entreposage et de logistique.
Un plan de contrôle définit quelles
sont les caractéristiques produit et process
qu’il convient de contrôler et quelles
sont les conditions pour réaliser ces contrôles
(périodiquement en fonction des quantités
traitées ou sur événement
tel qu’un changement de poste, combien de
mesures ou de quantité d’échantillon
faut-il prélever). Les utilisateurs Apriso
peuvent désormais procéder à
un échantillonnage de manière beaucoup
plus souple, y compris sur la base des règles
ISO 2859, en incluant le calcul dynamique de la
taille de l’échantillon en fonction
de celle du lot ou du niveau de sévérité
constaté. Les résultats sont disponibles
en temps réel et permettent d’enclencher
immédiatement des actions correctives,
d’alerter la planification et d’alimenter
en retour des applications d’entreprise
comme l’ERP et le PLM (Product Lifecycle
Management).
De
plus la solution Qualité Apriso a été
conçue pour traiter tout le processus qualité
du développement et de l’introduction
de nouveaux produits dès les phases de
fabrication de produits prototypes, en phase pilote
de pré-production jusqu’à
la phase de lancement de production à grande
échelle, cela en conformité avec
les bonnes pratiques qualité en vigueur
aussi bien dans le domaine automobile (Advanced
Product Quality Planning - APQP tel que défini
par l’AIAG) ou dans les industries régulées
par la FDA comme les sciences de la vie ou les
équipements médicaux.
«
Les entreprises manufacturières commencent
à comprendre la nécessité
d’un modèle commun capable d’intégrer
les différents processus qualité
résidant aujourd’hui sur trop de
systèmes différents, afin de relier
la planification de la qualité avec son
exécution », explique Simon
Jacobson dans son rapport AMR du 12 septembre
2008 intitulé : ‘Quality Management
Hubs : Mitigating Brand Risk Across Complex Value
Chains.
« Une approche intégrée
de la gestion de la qualité au niveau de
l’entreprise est donc nécessaire,
qui va bien au-delà du cycle de vie du
produit en y incluant la gestion de la qualité
des fournisseurs et des clients ».
Apriso
intègre nativement toutes les fonctionnalités
d’un QMS (Quality Management System), s’appuyant
sur un modèle de données unifié
avec les autres fonctions de production et de
gestion des flux matières en intégrant
des fonctionnalités de gestion de la qualité,
de traçabilité et de Containment
Management.
«
Gérer la qualité en lançant
des plans d’inspection une fois la production
réalisée peut améliorer la
satisfaction client, mais ne réduit pas
le coût total de la qualité. Les
entreprises manufacturières qui appliquent
le Six Sigma et les initiatives Lean désirent
endiguer tout gaspillage au sein de leurs lignes
de production, ce qui amène à viser
le zéro produit défectueux du premier
coup », précise Jean-Luc Delcuvellerie,
Directeur Produit chez Apriso. « La
solution de contrôle de la qualité
d’Apriso permet de procéder à
l’exécution des plans d’inspection
au sein même des processus de production,
d’entreposage et de logistique, avant d’assembler
le produit final. En fonction des résultats
des inspections, des actions correctives peuvent
alors être lancées immédiatement
dès l’apparition d’une dérive
avant même l’apparition d’un
problème de non qualité, que cela
implique le blocage de certains produits suspects
(Containment Management), ou l’ajustement
de certains processus pour remédier aux
causes sources du problème. Tout ceci se
traduit par une baisse du coût total de
la qualité et une réduction du gaspillage
».
L’application
de gestion de la qualité d’Apriso
fonctionne de façon modulaire. Les entreprises
manufacturières peuvent ainsi compléter
leur ERP, QMS, ou autre Système d’Information
existant avec les fonctionnalités Qualité
d’Apriso dont elles ont besoin et seulement
celles-ci, évitant ainsi l’achat
de nouveaux logiciels aux fonctionnalités
redondantes.
À propos d’Apriso
Apriso
est un éditeur de logiciels dont la vocation
est d’apporter un avantage compétitif
aux entreprises manufacturières, en leur
permettant de s’adapter rapidement et aisément
aux évolutions du marché et aux
événements non prévus. La
plateforme d’Apriso, FlexNet, leur apporte
visibilité, adaptabilité, et un
contrôle temps-réel des opérations
de fabrication au sein de l’entreprise et
de sa chaine logistique. De plus en plus d’entreprises
internationales ont besoin d’un système
de production incorporant leurs différents
sites à travers le monde : Apriso répond
à ce besoin et domine le marché
des ‘Operations Execution Systems’
multi-sites intégrés. La plupart
des clients d’Apriso ont choisi d’intégrer
planification, exécution et contrôle
afin d’augmenter l’efficacité
opérationnelle et d’éliminer
les erreurs encore présentes dans leur
processus de production. Plus de 170 entreprises
utilisent ses solutions dans 41 pays, en Amérique,
Europe et Asie. Parmi celles-ci on peut citer
General Motors, Lear, Honeywell, L’Oréal,
Lockheed Martin, Becton Dickinson, Rubbermaid,
Saint-Gobain, Novelis, Essilor, Amcor Flexible,
Trixell.
Apriso
et FlexNet sont des noms de marques déposées
par Apriso Corporation.
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