ferag.skyfall à Alcon : une collaboration technologique au service de l'innovation logistique
|
Hinwil, le 10/12/2024
Alcon, leader mondial des soins oculaires, est spécialisé dans les produits et les technologies qui améliorent la vision et améliorent la qualité de vie des patients. Depuis sa création en 1945, l'entreprise a proposé une large gamme de solutions, allant des lentilles de contact aux équipements chirurgicaux de pointe.
Ferag a terminé l'installation de son système ferag.skyfall dans l'usine de production d'Alcon à Puurs, en Belgique, qui est dédiée à la préparation de produits chirurgicaux ophtalmiques. Ces produits sont assemblés en fonction des besoins spécifiques des chirurgiens et comprennent tous les instruments nécessaires à des interventions précises.
Valentine de Saintigno, Directrice Projets Supply-Chain E-commerce Auchan Retail France & Administratrice du Club Déméter et Julien Darthout, Délégué Général – Club Déméter Logistique Responsable. Crédit photo : Club Demeter ferag.skyfall permet le transport, le stockage et le séquençage des produits pour une gestion optimale des flux. |
Une solution innovante pour des défis logistiques complexes
L'intégration de ferag.skyfall chez Alcon a été motivée par un besoin crucial : optimiser une zone de production avec une solution de stockage dynamique qui s'intègre dans un espace déjà confiné, en augmentant la productivité et le contrôle de la qualité. Les solutions traditionnelles de stockage temporaire étaient soit inadaptées à ces contraintes, soit moins efficaces en termes de flexibilité de production. Le système ferag.skyfall s'est avéré être une alternative compacte et flexible, utilisant intelligemment l'espace inutilisé du bâtiment et offrant une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Il permet le transport, le stockage et le séquençage des produits pour une gestion optimale des flux. Ce projet comprend trois sous-systèmes : un système de convoyage pour le chargement automatisé, le stockage dynamique et l'équipement de fin de ligne (pour l'emballage en cartons), y compris la palettisation et l'emballage.
Le système ferag.skyfall comprend deux stations de chargement automatiques pour remplir les poches qui transportent les produits vers des convoyeurs rotatifs pour un stockage dynamique. Ces poches sont sélectionnées à la demande en fonction des besoins de production et transférés vers des lignes de séquençage avant d'être envoyés vers la zone d'encartonnage. Ce système a été installé le long d'un couloir de 60 mètres avec une hauteur de 10 mètres et une largeur de seulement 5 mètres. L'espace est optimisé grâce à stockage dynamiques sur deux niveaux, avec un séquenceur à trois niveaux en dessous, soit un total de cinq niveaux pour le stockage et le séquençage. Cette conception gère plus de 1 500 articles par heure à partir de la production et absorbe efficacement les pics d'activité. De plus, cette solution innovante permet de réduire les tâches répétitives, d'optimiser la gestion des flux, d'éliminer les mouvements internes des palettes, et donc de réduire les risques associés.
Vers un processus de production plus fluide
Les produits sont introduits dans le stockage dynamique à une cadence allant jusqu'à 1 600 pièces par heure et transportés via des convoyeurs vers les deux stations de chargement automatiques ferag.skyfall. Avant le chargement, chaque produit est scanné avant d’être automatiquement placé dans une poche du système, puis transporté vers le stock dynamique, qui peut contenir jusqu'à 2 700 poches.
À la sortie, le séquenceur dirige les produits vers l'une des deux stations de déchargement automatique des poches. Jusqu'à 1 500 poches par heure peuvent être vidées aux deux stations de déchargement, où les produits sont emballés dans des cartons. Ces cartons sont ensuite automatiquement fermés, puis palettisés, prêts à être expédiés. Le flux est conçu pour maximiser l'efficacité, avec une capacité de production élevée et une réactivité rapide aux demandes changeantes.
Le système, étudié pour être installé dans un bâtiment exigu, s'intègre parfaitement aux équipements existants. L'optimisation de la hauteur disponible et l'automatisation intelligente des connexions entre les zones de transport, de stockage et de tri ont été des aspects essentiels qui ont permis de réduire le besoin de transport manuel et les risques associés.
Un partenariat fondé sur la confiance
La réussite de ce projet repose sur un partenariat de confiance entre Alcon et Ferag, initié en 2021. Convaincu par la performance de ferag.skyfall, Alcon a signé le contrat en novembre 2022. Le système a été installé à l'automne 2023 avec un démarrage en production au printemps 2024.
« Le partenariat collaboratif a été exemplaire, la confiance mutuelle permettant à chaque partie de prendre ses responsabilités et d'obtenir un succès partagé », déclare Eric Audemars, directeur commercial chez Ferag. Les solutions techniques ont parfaitement répondu aux attentes d'Alcon, offrant des résultats optimaux. Tout au long du projet, une transparence et une adaptabilité constantes ont permis de développer une solution sur mesure alignée sur les besoins du client.
« La confiance s'est établie grâce à la conviction de notre équipe dans le potentiel de la solution. Cette confiance est contagieuse et se traduit par des résultats tangibles. C'est ce que le client vit tout au long du projet, et c'est ce qui fait la différence », conclut Eric Audemars.
Ferag et Alcon illustrent comment une ingénierie de pointe et un partenariat solide peuvent transformer les défis logistiques en solutions durables et performantes.
À propos de Ferag AG
Ferag AG, dont le siège social est situé à Hinwil/Zurich, est un groupe familial suisse qui est le leader mondial du marché des systèmes de convoyage et de traitement dans l'industrie graphique depuis plus de 65 ans. La compétence de base réside dans les systèmes de salle de courrier conçus pour les petits et les grands tirages. Du conseil initial à la réalisation finale, Ferag propose des solutions de bout en bout à partir d'une seule source. Les systèmes à grande vitesse pour le traitement industriel des journaux, des magazines et des produits commerciaux font partie de la gamme au même titre que les systèmes d'amélioration des produits imprimés. Les solutions innovantes de convoyage et de tri pour l'intralogistique sont un développement cohérent et durable des systèmes de traitement développés à l'origine pour la production de supports imprimés. Ferag est spécialisée dans le développement de solutions intralogistiques globales dans les domaines de la production, du commerce électronique et de l'omnicanal pour un large éventail d'industries ainsi que pour l'automatisation postale et 3PL. Les logiciels et les solutions d'automatisation ferag.doWarehouse sont développés en interne et mis en œuvre par ses propres équipes. En tant qu'intégrateur de systèmes, consultant et innovateur dans le domaine de l'intralogistique, Ferag planifie, contrôle et coordonne l'ensemble des systèmes logistiques internes. Le groupe est représenté par 19 sociétés de vente et de services et des références dans plus de 50 pays et emploie environ 650 personnes, dont plus de 40 apprentis dans ses propres ateliers de formation.
Plus d'informations sur : www.ferag.com/
FAQ logistique est un média relayant les actualités des secteurs transport, logistique et supply-chain. Les communiqués de presse publiés sur FAQ Logistique ne sont pas rédigés par nos équipes mais directement par les sociétés qui souhaitent les diffuser sur notre site.
FAQ logistique ne peut donc en aucun cas être considéré comme responsable de leurs contenus. Pour toute question relative à un communiqué, nous vous invitons à vous rapprocher directement de la société concernée.
