Entrepôts brownfield : l'automatisation intelligente, un saut vers la compétitivité de demain
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Par Fabien Kbaïer, Sales Enterprise Solutions chez Körber Supply Chain Software.
14/10/2024
Les entrepôts, longtemps gérés de manière manuelle, sont à un tournant décisif. Alors que de nombreuses entreprises continuent de s'appuyer sur des méthodes traditionnelles pour la réception, le stockage et la préparation des commandes, l’automatisation devient indispensable pour relever les défis actuels.
La forte croissance du e-commerce, en particulier, pousse les entreprises à réévaluer leurs modèles pour rester compétitives. Cependant, pour les entrepôts dits brownfield — des installations existantes souvent en activité depuis plusieurs décennies — la modernisation est plus complexe, car ces sites doivent s’adapter aux nouvelles exigences sans repartir de zéro.
Un entrepôt brownfield se distingue d’un entrepôt greenfield, conçu avec les technologies les plus récentes dès le départ. Dans un brownfield, le défi consiste à intégrer de nouvelles solutions dans une infrastructure existante, parfois vieillissante. Ces sites doivent composer avec des processus et des équipements hérités, souvent loin des standards actuels. Il ne s’agit donc pas seulement d’adopter l’automatisation, mais de le faire intelligemment, en harmonie avec les opérations en cours, sans perturber les activités ni nécessiter de réorganisations majeures.
Fabien Kbaïer, Sales Enterprise Solutions chez Körber Supply Chain Software. Crédit photo : Körber Fabien Kbaïer, Sales Enterprise Solutions chez Körber Supply Chain Software. |
Adapter l’automatisation aux spécificités des sites existants
L'automatisation dans les entrepôts brownfield est un défi technique et stratégique. Ces infrastructures, souvent anciennes et marquées par une disposition physique fixe, nécessitent une analyse approfondie avant toute modernisation. L'intégration de nouvelles technologies doit respecter les spécificités des équipements existants pour éviter des interruptions majeures dans les opérations.
Un point clé dans cette adaptation est la gestion des flux logistiques. Il ne suffit pas d’ajouter des robots ou des systèmes automatisés ; il faut repenser les processus dans leur globalité. Par exemple, l’agencement des allées, la répartition des zones de stockage ou encore les trajets des opérateurs doivent être optimisés pour faciliter les transferts des marchandises. Il est parfois nécessaire de remplacer certains équipements vieillissants ou d’adapter les installations pour répondre aux nouveaux besoins, tout en maintenant un équilibre entre modernisation et continuité des opérations.
La modernisation des entrepôts brownfield nécessite donc une approche par étapes. Il est souvent plus judicieux d'introduire l'automatisation de manière ciblée, dans des secteurs stratégiques comme la réception ou la préparation des commandes, avant de l’étendre à l’ensemble du site. Cette méthode permet de maîtriser les coûts initiaux tout en constatant des améliorations concrètes à court terme. Un déploiement graduel facilite également l'acceptation des employés, qui peuvent être formés petit à petit à l’utilisation des nouvelles technologies.
Le rôle central des systèmes de contrôle d’entrepôt
Le Warehouse Control System (WCS) joue un rôle central dans la réussite de l'automatisation des entrepôts brownfield. Contrairement aux systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), qui se concentrent principalement sur la gestion des flux d'informations, le WCS prend en charge la coordination des équipements physiques, permettant ainsi de piloter et d'optimiser l'ensemble des systèmes automatisés en place.
L’un des principaux avantages des versions modernes de ces solutions est leur capacité à connecter et synchroniser des technologies provenant de différentes époques. Dans un entrepôt brownfield, il est courant de trouver des équipements anciens aux côtés de machines plus récentes. Le WCS permet à ces technologies diverses de fonctionner ensemble de manière fluide, en centralisant leur gestion via une seule interface, quel que soit le fabricant des équipements. Cela facilite non seulement l’intégration des nouveaux dispositifs, mais garantit également le bon fonctionnement des systèmes existants.
De plus, ces systèmes fournissent une vue d'ensemble des opérations, permettant d'identifier des opportunités d'amélioration dans les flux logistiques. Par exemple, les priorités dans la préparation des commandes ou l'organisation des processus de stockage peuvent être ajustées en temps réel. Au-delà de la simple gestion des équipements, ces plateformes contribuent à une optimisation globale des opérations de l'entrepôt, aboutissant ainsi à une nette augmentation de la productivité.
Une solution évolutive pour les entrepôts de demain
L'un des grands atouts des WCS et de l'automatisation des entrepôts brownfield réside dans leur capacité à évoluer au fil du temps. Les entreprises ne sont pas obligées de renouveler l'intégralité de leurs équipements d’un coup. Elles peuvent plutôt choisir une approche modulaire, en intégrant progressivement des technologies de plus en plus sophistiquées, sans avoir à remplacer toute l’infrastructure.
Les systèmes d’automatisation offrent également des solutions évolutives qui permettent de répondre aux futures exigences du marché. Que ce soit pour accélérer les préparations de commandes, améliorer la gestion des stocks ou encore réduire les coûts, les WCS et l’automatisation intelligente représentent un levier pour les entreprises. Par exemple, une entreprise qui souhaite automatiser une partie de son entrepôt peut commencer par installer des solutions robotiques dans une zone dédiée, tout en maintenant ses processus traditionnels dans d’autres parties. Cette souplesse permet de déployer l’automatisation par étapes, en maîtrisant les coûts et les risques.
Cette modernisation progressive ne se fait pas uniquement pour répondre à des besoins immédiats. Elle doit être pensée en tenant compte des évolutions futures de la logistique, qu’il s’agisse de nouvelles attentes en matière de rapidité des livraisons, ou de l'impact de la croissance du e-commerce. Les entreprises qui choisissent d’investir dès maintenant dans des systèmes d’automatisation flexibles seront mieux préparées pour affronter ces transformations à long terme. Cette approche permet de conserver une infrastructure compétitive tout en bénéficiant des dernières avancées technologiques.
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Körber Supply Chain Software est le partenaire de choix des organisations qui ont besoin de solutions logicielles complètes et intelligentes de supply chain execution, capables de s'adapter et d'évoluer en fonction de leurs besoins. Körber Supply Chain Software propose des solutions complètes à ses clients, leur offrant une plus grande efficacité et une plus grande transparence, de la gestion des commandes à la gestion des stocks end-to -end, adaptées aux opérations les plus complexes de supply chain mondiale. Körber Supply Chain Software GmbH est une joint-venture de Körber AG, un groupe technologique international de premier plan, et de KKR, une société d'investissement mondiale de premier plan qui propose des solutions alternatives en matière de gestion d'actifs, de marchés de capitaux et d'assurance.
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