Publications > Logiguide CGL > La cueillette des produits (picking) : les principes-clef (Volume 4 / Numéro 2)

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Article extrait des Logiguides de GROUPE GCL, cabinet de conseil en logistique.

CGL

En vue d’améliorer la productivité, les entreprises concentrent de plus en plus leurs efforts sur l’amélioration du processus de cueillette des produits. Plusieurs éléments expliquent cet engouement général.



  • Une activité coûteuse.

En effet, la cueillette est une des dernières activités dans la chaîne logistique et à ce stade, le coût du produit est le plus élevé;

  • Une activité difficile à gérer.

Les nouvelles techniques de gestion, telles le juste à temps, la diminution des cycles de production et du temps de réponse au marché, viennent augmenter la complexité de la cueillette. Comment coordonner les activités afin que les produits sortent le plus rapidement de l’entreprise? Comment placer les produits sur les tablettes? Comment utiliser les ressources?

Une bonne gestion permet de réduire le nombre de produits endommagés, le temps de préparation de la commande, etc.

Il existe plusieurs façons d’améliorer l’efficacité de la cueillette des produits, sans nécessairement investir en main-d’oeuvre supplémentaire ou en équipement automatisé. En voici quelques-unes :

  • Encouragez les clients à commander en palettes ou demi-palettes.

Le temps consacré à l’emballage et au décompte des produits est ainsi minimisé. Ce principe est important, mais de moins en moins facile à utiliser. Le « e-commerce » et la minimisation d’inventaire amènent les consommateurs à passer des petites commandes;

  • Amenez les localisations d’entreposage au poste de cueillette.

Ce système peut s’avérer dispendieux, mais facilement justifiable par la réduction du temps de déplacement qui compte pour 50% du temps total de cueillette (voir graphique);

  • Combinez les tâches afin d’éliminer les pertes de temps; Regroupez plusieurs commandes dans une seule tournée (« batch orders »).

Cette méthode permet d’éliminer une partie du temps de déplacement. Il existe trois méthodes : une tournée par commande, une tournée avec des commandes regroupées et cueillette par zone;



  • Déterminez les zones de cueillette selon la vélocité du produit.

Règle générale, la minorité des produits génère la majorité des cueillettes. Ces produits devront donc être placés près de la zone d’emballage et d’expédition afin de minimiser le temps de déplacement;

  • Assignez les localisations les plus faciles d’accès aux produits les plus en demande.

Un éventail d’équipement facilitant la cueillette est disponible pour répondre aux besoins de chaque entreprise. Entre autres : « flow rack », carrousels horizontaux ou verticaux et « A-frames »; Répartissez la cueillette des produits à travers différentes zones afin d’éviter les congestions et les attentes;

  • Regroupez les localisations des items qui sont souvent demandés dans une même commande.

On peut penser à des kits de réparation ou des produits qui proviennent d’un même fournisseur;

  • Déterminez le trajet de la tournée selon le volume et le poids des produits.

Les objets les plus lourds seront ceuillis en premier, voilà pourquoi on les place en bas de façon à placer les objets les plus lourds en premier;

  • Assurez-vous que les documents et informations sont bien organisés, facilement lisibles et clairs pour tous.

Une information bien présentée permet d’effectuer les tâches plus rapidement et d’éviter des erreurs dans la commande. Utilisez des gros caractères, des codes de couleur et des signes sur le plancher;

  • Choisissez l’équipement de cueillette adéquat.

Cet équipement constitue le poste de travail de l’employé et se doit d’avoir tous les accessoires nécessaires pour effectuer le travail;

  • Éliminez le plus possible de documents papiers des tâches de cueillette.

Sources d’erreurs et de perte de productivité, remplacez les par des systèmes tels« pick-to-light », RF et autres.

Temps de picking

Avant de se lancer corps et âme dans des changements, prenez le temps nécessaire à bien évaluer les besoins de l’entreprise. Une évaluation minutieuse mène inévitablement à la solution idéale pour la cueillette. Il n’existe pas de solution toute faite d’avance. Il faut combiner, tout en restant flexible pour faire face à l’évolution des marchés, les méthodes et les types d’équipements disponibles. L’automatisation n’est pas nécessairement une source de réussite.

En terminant, sachez que faire le suivi des opérations de cueillette est une bonne manière de comparer le rendement interne d’une entreprise avec celui d’entreprises oeuvrant dans un même secteur et, par le fait même, revoir ou renforcer les mesures prises pour gérer la cueillette des produits.


M. Bigaouette
Directeur de projet, Groupe GCL
www.gclgroup.com


Groupe GCL Europe, Conseil logistique

13 avenue René Boylesve
75016 Paris
Internet : www.gclgroup.com

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