Le
dossier BLEUFORÊT a fait
l’unanimité du Jury,
car il a mis la logistique au
cœur de sa stratégie.
Une stratégie totalement à
contre-courant du secteur de la chaussette
et du reste de l’industrie textile.
Alors que les autres délocalisaient
vers l’Afrique du Nord ou l’Asie
du Sud-Est, BLEUFORÊT a
fait le choix de la flexibilité
et du service au client en conservant
une fabrication 100 % française
: BLEUFORÊT, en livrant ses clients
en moins de 10 jours avec un taux de service
de 98 %, a montré que la logistique
globale pouvait être un facteur
de différenciation et un avantage
compétitif, « probablement
égal en valeur à l’avantage
de la qualité des produits. Tous
nos grands clients se débattent
chaque matin avec des Chinois ou des Turcs
qui vendent moins cher, mais avec lesquels
il y a continuellement des problèmes
de délais et de qualité
», ajoute Jacques Marie : «
nous représentons un havre
de paix auquel les distributeurs français
sont sensibles ».
BLEUFORÊT
poursuit sur sa lancée de l’innovation
en travaillant sur des projets de réduction
de CO2 : la plus grande partie de l’énergie
électrique de l’usine est
produite par turbine hydraulique, sans
rejet de CO2, la production de vapeur
est obtenue à partir du gaz naturel,
sans rejet d’imbrûlés,
ni résidus combustibles d’aucune
sorte. L’utilisation de matières
premières dont la traçabilité
est assurée par les filateurs et
l’emploi exclusif de fils teints
évitent les traitements chimiques
polluants pour l’environnement.
La logistique très poussée,
depuis l’approvisionnement des matières
premières jusqu’à
la livraison, permet à BLEUFORÊT
de réassortir automatiquement ses
produits dans tous les coloris et toutes
les tailles, au fur et à mesure
des commandes des clients. Cette performance
avait déjà été
récompensée au début
d’octobre 2009 par le 1er prix des
Trophées Régionaux de la
Performance Logistique ASLOG.
Les
Trophées des Grands Groupes
Norbert Cohen poursuit : « pour
le Trophée des Grands Groupes,
le Jury a décidé de remettre
deux trophées ex aequo. Pour ce
faire, je demande à Pierre Fournet,
Président de la Commission Supply
Chain Agile et Directeur du Développement
de la société Diagma, de
me rejoindre ».
Et
le premier gagnant ex aequo est…
SANOFI AVENTIS représenté
par Françoise Fidalgo,
responsable Transport et Douanes, et par
Bernard Molinie, responsable du service
clients. Le Trophée
Île de France de la Performance
Logistique ASLOG leur avait été
décerné le 5 novembre dernier,
à l’issue de la conférence
ASLOG/VNF sur l’optimisation des
réseaux de distribution et de la
visite de la plate-forme de Croissy-Beaubourg
de SANOFI AVENTIS. Le projet primé
aujourd’hui concerne une démarche
vertueuse visant au développement
durable : le changement du transport amont
des médicaments, et des approches
portuaires en vue d’expéditions
intercontinentales. « Il s’agissait
de relier le centre de distribution de
Croissy-Beaubourg à Marseille et
au Havre par des modes de transport alternatif
», détaille Bernard Molinie
: « le remplacement de la route
au départ de Bonneuil-sur-Marne
ou de Gennevilliers, par le rail vers
le port de Marseille pour le marché
algérien, et la barge vers le port
du Havre ». Françoise Fidalgo
précise que, « outre la réduction
d’émission de gaz à
effet de serre, le rail a été
source d’économie financière
de l’ordre de 125 000 € sur
une année ». Cette démarche
de développement durable se poursuit
aujourd’hui par la livraison par
vélos des pharmacies du centre
de la capitale.
Le
second gagnant ex aequo du Trophée
Grands Groupes est… LOGICA/RENAULT
TRUCKS.
Ce prix est remis par Jean Damiens, membre
du Jury, Président de la Commission
Référentiels et Bonnes Pratiques,
Président de A-LOG Services, à
Franck Le Calvé, Chef
de projet CKD Reengineering chez Renault
Trucks et à Louis Pettex-Sabarot,
Associé, Responsable du Secteur
Industrie chez Logica Management Consulting.
Au
travers de l’expression CKD (Completely
Knocked Down), on entend la création
d’un kit contenant l’ensemble
des pièces détachées
nécessaires à l’assemblage
d’un ou de plusieurs véhicules
sur un site distant, à l’étranger,
dans le but de les commercialiser sur
place.
De
l’expression des besoins jusqu’au
véhicule complet… Selon Jean
Damiens, « le projet primé
concerne la totalité de la Supply
Chain internationale de Renault Trucks.
Il prend en compte de manière exhaustive
l’ensemble des dimensions d’un
projet de réingénierie,
depuis le prélèvement et
l’emballage des pièces détachées,
leur transport, les manutentions, l’organisation
des opérations, la réinternalisation
d’opérations précédemment
sous-traitées dans une logique
de processus beaucoup plus fluides…
Sans oublier la révision des implantations
industrielles et une recherche de l’optimisation
des surfaces jusque chez le client. Tout
ceci dans l’esprit de collaboration,
de l’amont jusque vers l’aval,
avec les fournisseurs, les sous-traitants,
le client destinataire… Et bien
entendu l’implication de l’ensemble
du personnel des parties prenantes aux
diverses étapes du projet pour
une véritable gestion du changement
». Ce projet aujourd’hui
à mi-parcours a tenu ses objectifs
en termes de qualité, de réduction
des coûts, et de délais de
mise en place. Il ne peut qu’être
salué comme exemplaire.
Franck
Le Calvé indique de son côté
que l’activité CKD n’était
pas rentable en 2007 : « nous
n’étions pas compétitifs.
Devions-nous poursuivre cette activité
CKD ? Il fallait pour cela mettre en place
un projet très ambitieux, visant
à réduire les coûts
de la chaîne logistique de l’activité
CKD de 50 % ». Le succès
ne pouvait passer que par le soutien du
Président de Renault Trucks, qui,
associé au management, a motivé
une équipe pluridisciplinaire répartie
sur les deux plates-formes logistiques
de Renault Trucks, à Blainville-sur-Orne
près de Caen, et à Bourg-en-Bresse.
Il a également fallu impliquer
les assembleurs localisés sur 10
sites industriels (Uruguay, Maroc, Tunisie,
Iran…). Ainsi a-t-on couvert l’ensemble
de la chaîne logistique, depuis
les activités de conditionnement
à la source, la refonte de l’organisation
consistant à prélever les
pièces et à les conditionner,
opération qui mettait en œuvre
simultanément un prestataire et
les équipes de Renault Trucks.
« Nous avons réintégré
l’activité de conditionnement
du CKD, phase prioritaire avant celle
de transformation et de rationalisation
de nos flux logistiques… »,
poursuit Franck Le Calvé, «…
et ce, avec les conseils de notre prestataire
Logica Management Consulting qui a apporté
ses compétences spécifiques
relatives au CKD ».
Louis
Pettex-Sabarot précise, qu’en
effet, « Logica a accompagné
Renault Trucks dans ce projet de réingénierie
». Pour mémoire, le 27 février
2008, Unilog est devenu Logica, incarnant
la nationalité européenne
du groupe de conseil et de service informatique.
Son entité Logica Management Consulting
est un cabinet de conseil comptant 1 200
consultants en France et quelque 2 500
dans le monde. Le pôle Conseil s’appuie
sur les forces du groupe Logica, classé
8e société de services informatiques
en Europe, fort de 39 000 collaborateurs
présents dans le monde pour un
chiffre d’affaires de 3,6 milliards
de Livres Sterling en 2008. Le premier
semestre 2009 s’est achevé
avec un chiffre d’affaires de 1
876 M£ (dont 21 % en France).
Le
Trophée "Coup de Cœur
du Jury"
Norbert Cohen : « nous parvenons
au Coup de Cœur du Jury… Je
demande à Dominique Petit et à
Valérie Caro-Macrez de me rejoindre…
Valérie qui nous quitte pour entreprendre
le tour du monde pendant trois ans…
Valérie qui a apporté beaucoup
à l’ASLOG, est remplacée
au poste de Délégué
Général par Dominique Petit
».
Ce
dernier Trophée est attribué
à la société
Legallais Bouchard, représentée
par Gérard Anfroy, Directeur Logistique
Adjoint. Selon Dominique
Petit, « ce projet a été
porté par une attitude socialement
responsable ».
Legallais
Bouchard ? Un distributeur de
produits de quincaillerie industrielle
réalisant un chiffre d’affaires
de 115 M€ avec un effectif de 550
personnes. Cette société
est née avec la Tour Eiffel en
1 889 sous la houlette de Daniel Legallais
qui s’est associé à
Émile Bouchard pour fonder la société
de quincaillerie portant leurs noms. Son
activité, aujourd’hui, est
la distribution B to B aux professionnels
du second œuvre des bâtiments,
en l’occurrence des produits de
quincaillerie, d’ameublement, et
des outillages destinés à
35 000 clients actifs dans toute la France
: des entreprises artisanales, des PME
du bâtiment, et tous les services
de maintenance des entreprises.
Gérard
Anfroy a porté avec succès
le projet d’internalisation d’un
atelier CAT (Centre d’Aide par le
Travail) pour le packaging, en partenariat
avec l’ACSEA (Association Calvadosienne
pour la Sauvegarde de l’Enfance
et de l’Adolescence) sans qui ce
projet n’aurait pas pu se faire.
Un projet purement humain permettant l’insertion
professionnelle dans le monde de la logistique
de 9 personnes handicapées. «
La réussite de ce projet tient
au fait d’avoir associé deux
mondes, celui du social et celui de l’entreprise,
dont les objectifs sont souvent divergents
», commente Gérard Anfroy
: « grâce à l’ACSEA,
nous parvenons à intégrer
dans l’entreprise une dizaine de
personnes. La meilleure des réussites
après 10 mois de cette première
expérience, est l’augmentation
de l’effectif de cet atelier dès
le début 2010. Ce projet se concrétise
par l’embauche d’une de ces
personnes en CDI en tant qu’opérateur
Legallais Bouchard ». Le projet
a été présenté
le 30 juillet 2009 sur le site Web de
l’ASLOG à l’issue d’une
réunion organisée par la
Délégation Régionale
Normandie.